油气液体泄漏监测
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Fenceline是针对油气、危化品行业的专业液体泄漏监测解决方案，核心解决的是传统SCADA、CPM（管道完整性管理）系统的普遍短板：根据美国管道和危险材料安全管理局（PHMSA）2010年至今的事故数据，2010年以来累计发生5853起危化液体泄漏事故，其中78%发生在围栏内的设施区域（而非管道沿线），且85%的设施泄漏无法被现有检测系统发现，多数仅能通过人工巡逻或第三方上报被动发现。
Fenceline采用热成像技术实现固定设施的泄漏连续监测，核心能力包括三点：一是精准识别微小泄漏，系统会自动学习站点的正常热特征基线，实时标记法兰湿斑、管汇蒸气、储罐下积液等异常热信号，无论是针孔渗漏还是完全破裂，只要场景热特征发生变化即可立即预警，异常置信度最高可达0.99；二是完全免设施改造，只要摄像头可观测到设备即可监测，无需管道改造、动火作业或停工停产，适配从服役40年的老旧罐区到全新作业 pad 的各类场景；三是端到端全托管服务，客户团队无需学习新软件、无需专人盯屏，仅在出现有效泄漏告警时收到通知，平台负责所有系统运维、数据处理工作。
部署模式分为两种：针对无基础配套的偏远站点，可采用移动拖车方案，搭载太阳能+磷酸铁锂电池供电（支持72小时黑暗续航）、Starlink主回传+5G备用回传，无需接入客户设施网络；针对已有配套的成熟站点，可采用静态安装模式，复用现有电力、网线或无线回传资源，两种模式的检测能力、告警机制和服务标准完全一致。
官方未公开标准化服务定价，但披露了行业泄漏损失的参考数据：2010年以来运营商上报的单设施泄漏平均成本为34.3万美元（不含罚款及长期修复成本），其中217起事件损失超100万美元、19起超1000万美元。
平台支持低风险试点机制：客户可申请2周免费试点，第一周完成设备到场、热基线校准，第二周通过受控释放热水模拟泄漏，验证检测准确率、误报率和告警流程，试点结束后客户可自由选择续用、扩容或终止合作。
适用于所有处理危化液体的设施运营商，覆盖上游生产采集（井场、罐区、集输站）、中游管道输送（泵站、计量站、清管站）、下游终端存储（油库、装卸栈台、盐水处置场）全链条，可检测原油、成品油、天然气液、产出水等9类危化液体。
目前无官方明确的中国区域服务信息，国内访问状态未知。
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远程热成像监控，60秒内泄漏告警。
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